矽膠按鍵成型流程 矽膠按鍵成型流程是將(jiāng)添加好硫化(huà)劑及調配好顏色的矽膠按鍵原料,按產品的生產工藝要求,把裁切好的原(yuán)料排(pái)放在成型模具當中進行加溫硫化,成型是矽膠製品生產
在矽膠按鍵的生產過程當中,由於原料、操作等因素影響,有時候會出現(xiàn)一些不良產品,如氣泡不良。 氣泡是指矽膠按鍵成型後產品上出現白色的氣泡或小白點,也就是包風、硫化不完
在矽膠按鍵絲印過程中會碰到字符耐磨性差、掉字(zì)等問題,還有時會遇到整片產品有個別按鍵會出現掉字現象,其它按鍵又不會掉字,以(yǐ)上問(wèn)題大概有以(yǐ)下幾(jǐ)點原因: 一、絲印字符耐磨
矽膠按(àn)鍵 表麵(miàn) 刮(guā)漆 (刮(guā)油墨) 工藝 矽膠按鍵 表麵刮油工(gōng)藝:刮油工藝和絲印工藝有點不同,矽膠按鍵表麵如果是平麵就可以采用常規的絲印工藝,如下圖字符或圖案是都是(shì)凹麵就要
在矽膠製品廠的日(rì)常操作流程(chéng)中,有時候我們會碰到一些體積大的矽膠製品需要在成型時粘接其(qí)他材料,但是由於體積大導致在成型時出現一些難以解決的問題,這個時候就需要用休眠(mián)