矽膠按鍵暗痕（流痕）不良產生大概有以下幾（jǐ）種原因：
 
一、矽膠按鍵備料時混煉不均勻，也就是說在添加（jiā）色母後混煉時間（jiān）過短，導致（zhì）色（sè）母未能完全混（hún）煉均（jun1）勻，重新返（fǎn）煉膠料就（jiù）可以解決（jué）此問題

二、硫化（huà）溫度過高，任何一種矽膠色母都有其耐溫性能，當（dāng）硫（liú）化溫（wēn）度超過了色母的耐溫上（shàng）限，就會造（zào）成色母在高溫下變色，按鍵表（biǎo）麵會產生顏色（sè）差異（暗痕），根據產品結構（gòu）適當調低模具溫度。

三、有時候當降（jiàng）低模（mó）溫（wēn）後，矽膠按鍵暗痕（流痕）不良是解決了，但卻出現了矽膠（jiāo）按鍵包風（不熟）、產品發軟的（de）現象，一般象橙色、紅色、綠色、黃色等顏色較（jiào）為鮮豔或淺顏色的色母，此類顏（yán）色的色母耐溫性會比較差，如用（yòng）來與其他色母搭配調（diào）色，則很容易出現矽膠按鍵暗痕（波紋）不良，此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調色以（yǐ）解（jiě）決（jué）此類（lèi）問題。 
 
四、矽膠按鍵成型時膠（jiāo）料排料（liào）不合理或膠料尺（chǐ）寸裁切不合理，這也是造成矽膠按（àn）鍵暗痕（流痕）不（bú）良（liáng）的常見因素。更改（gǎi）裁（cái）切規格及更改排料方（fāng）式即可解決此類（lèi）問題。
 
五、膠料備好後存放（fàng）時間過長，導致膠料流動性差，也（yě）會（huì）造成矽膠按鍵暗痕不良。膠料重新返攪即可解決。

總結：在矽膠按鍵生產過程中也經常會產生暗痕（流痕）的不良，我們生產前要（yào）針（zhēn）對以上幾種原因，提前做好相（xiàng）應準備和應對措施。
 

• 上一篇：關於矽膠製品的生產工藝流程
• 下一篇：矽膠（jiāo）製品質量好壞的辨別方法